PVDC-film är ett utmärkt material för hög-steriliserat korvhölje
PVDC-film uppfyller alla nödvändiga villkor för användning som hölje, vilket visas av följande egenskaper:
①Utmärkta mekaniska egenskaper:
Hög draghållfasthet, elasticitet och seghet, med en mjuk textur, vilket gör den lämplig för användning i automatiska fyllnings- och bindningsmaskiner.
②Hög termisk krympningshastighet:
Säkerställer en tät inre struktur hos korvprodukterna.
③Höga gasbarriäregenskaper:
Köttprodukter förpackade och steriliserade med PVDC kan konserveras i över 6 månader i rumstemperatur.
④Hög-temperaturmotstånd:
Tål tillagning i 121 grader i 40 minuter utan deformation eller bristning.
⑤Stabila kemiska egenskaper:
Reagerar inte med syror, alkalier, salter eller livsmedelskomponenter för att producera skadliga ämnen.
Beständig mot oljor, lösningsmedel och UV-ljus, med låg UV-genomsläpplighet och långsam åldring.
Absorberar eller tillåter inte penetrering av skadliga ämnen.
⑥Utmärkt livsmedelssäkerhet:
Hartset innehåller inga giftiga eller skadliga komponenter, och inga skadliga tillsatser används under bearbetningen.
Filmen migrerar inte ämnen som kan påverka människors hälsa negativt.
Godkänd av FDA för lång-direkt kontakt med mat.
⑦Bra värme-Tätningsprestanda:
Kan förseglas med hög-strömuppvärmning, med hög förseglingshållfasthet som tål hög-tillagning utan att gå sönder.
⑧Kompatibilitet och spridning med olika färger:
Kan tillverkas till filmer i olika färger.
⑨Lämplig för utskrift:
Ytan är idealisk för tryckning.
⑩Rikliga resurser och konsekventa produktspecifikationer:
Tillgodoser behoven för stor-industriproduktion.
Därför är PVDC-film för närvarande det enda höljesmaterialet som kombinerar höga barriäregenskaper, hög termisk krympning och hög-temperaturbeständighet. Det är också det enda förpackningsmaterialet som är lämpligt för lång-förvaring av köttprodukter i rumstemperatur.
Nackdelarna med PVDC-film när den används som hölje är följande:
①Hög termisk känslighet:
Den är mycket känslig för temperaturförändringar under lagring och användning, vilket leder till betydande variationer i termisk krympning. Särskilda åtgärder krävs för att kontrollera detta.
②Lätt gul nyans i transparent film:
Den genomskinliga filmen har en lätt gulaktig nyans.
③Hög kostnad:
Det är dyrare jämfört med plastfilmer för allmänna-ändamål.
④Dålig miljöprestanda:
Den innehåller klor och vid förbränning av avfall frigörs klorvätegas.
Det är svårt att degradera naturligt.
Egenskaper som krävs för PVDC-film som används som hölje
Även om PVDC-film teoretiskt sett är det mest utmärkta höljesmaterialet, måste skivhöljen genomstå de mest rigorösa processtester under korvtillverkning. Detta inkluderar förmågan att formas smidigt på fyllnings- och bindningsmaskiner, uppnå korrekt värmeförsegling, tåla hög-temperatursterilisering och säkerställa att köttprodukterna uppfyller kraven för-hållbarhet under lång-lagring. Alla PVDC-filmer är inte kapabla att uppfylla dessa krav. Så, vilka specifika egenskaper måste PVDC-film ha för att vara lämplig för användning som hölje?
Tjockleken på filmen måste vara enhetlig.Vanliga PVDC-plastfilmer tillverkas med hjälp av blåsfilmsprocessen, vilket resulterar i en tjockleksavvikelse på cirka ±8 %. Detta intervall av tjockleksavvikelser är för stort för att användas som höljen. När höljesfilmen har en betydande tjockleksavvikelse kan den lätt bli felinriktad under drift på automatiska fyllnings- och bindningsmaskiner, vilket påverkar formnings- och värmeförseglingsprocessen. Dessutom kan en stor tjockleksavvikelse leda till ojämn krympning när höljet värms upp, vilket resulterar i inkonsekventa produktstorlekar efter sterilisering och får höljet att böjas. Om tjockleksvariationen är för stor, är de tunnaste delarna av höljet benägna att brista under sterilisering med hög-temperatur.
Människor fokuserar ofta enbart på det numeriska värdet av höljesfilmens tjocklek, och förbiser vikten av enhetlighet i tjocklek. Faktum är att skadan som orsakas av o-jämn höljestjocklek är mycket allvarligare än att bara ha en tunnare film. Vid användning av PVDC-film för höljen måste tjockleksavvikelsen kontrolleras inom ±5 %.
Den termiska krympningshastigheten måste vara lämplig och förbli konsekvent över tiden.Under steriliseringsprocessen av korvfyllning, krymper höljesfilmen under värme medan köttfyllningen expanderar. Samspelet mellan dessa motverkande krafter – höljets sammandragning inåt och utvidgningen av köttfyllningen – når så småningom jämvikt, vilket resulterar i intakta korvprodukter. Med en fast mängd köttfyllning i höljet bestäms korvens slutliga dimensioner (inklusive diameter och längd) av både storleken och likformigheten hos höljets termiska krymphastighet.
Den inre sammansättningen av PVDC-film måste vara ren och fri från föroreningar.Föroreningar i PVDC-film visar sig som olika främmande ämnen, inklusive osmälta kristallina partiklar, odispergerade färgagglomerat, fibrer, damm och hår. Dessa dolda föroreningar utgör betydande risker när filmen används som korvskinn:För det första, under tillagning med hög- temperatur, uppvisar områden som innehåller föroreningar svagare mekanisk styrka, vilket gör att höljet är benäget att brista.För det andra, är filmens gasbarriäregenskaper allvarligt äventyrade vid föroreningsställen, vilket leder till lokal förstörelse av korven. År 1991 drabbades över ett dussin kinesiska korvtillverkare av massiv produktförstöring inom garantiperioden på grund av kraftigt förorenad PVDC-film från en specifik tillverkare, vilket resulterade i betydande ekonomiska förluster för både livsmedelsproducenter och filmtillverkare.
PVDC-höljesfilmen måste uppvisa utmärkta-långtidsstabila värmeförseglingsegenskaper-.Under den automatiska fyllnings- och klippningsprocessen omvandlas den platta PVDC-filmen till en rörform genom hög-strömuppvärmning.Exakt och hållbar värmeförsegling-är avgörande för PVDC-höljet.
Dålig värme-försegling av höljet kan leda till bristningar på de förseglade områdena under sterilisering. Även om höljet inte går sönder under sterilisering, tillåter svag tätning överdriven gaspermeabilitet, vilket avsevärt ökar risken för förstörelse och försämring av de tätade lederna. Följaktligen är effektiviteten av filmens värme-försegling en kritisk teknisk faktor som avgör om PVDC-höljesfilm kan användas säkert och tillförlitligt i produktionen.
Ytsmörjbarhet av höljefilmPVDC-höljesfilmen måste uppvisa optimal ytsmörjhet under drift på automatiska fyllnings- och klippmaskiner. När den platta filmen passerar genom formningsplattan för att omvandlas till en rörform,dålig smörjighet(dvs en alltför hög dynamisk friktionskoefficient mellan filmen och metallen) gör att filmen fastnar eller släpar mot formningsplattan. Detta stör jämn progression, vilket leder till ojämn sträckning av dragkraften. Oregelbunden vikning, sidoförskjutning och felinriktning från den centrala axeln inträffar, vilket resulterar i misslyckad värme-försegling ochfyllningsläckage. Klippmaskinen tvingas avbryta driften.
Dessutom leder otillräcklig värme-tätning på grund av dålig smörjighet tillmassiv bristning under sterilisering. Därför påverkar friktionskoefficienten för PVDC-höljefilm kritiskt dess prestanda på klippmaskiner ochmåste kontrolleras strikt inom ett specificerat områdeför att säkerställa stabil produktion och produktintegritet.
Lämplig förlängning vid brott för PVDC-höljefilmBrottförlängningen av plastfilm hänvisar till dess förmåga att sträcka sig under yttre kraft, vilket återspeglar dess elasticitet. Praktisk erfarenhet visar att den optimala longitudinella brottförlängningen för PVDC-höljefilm som används i automatiska fyllnings- och klippmaskiner sträcker sig mellan80 % och 120 %.
Låg förlängning (<80%): Filmen blir benägen att rivas sönder under bearbetningen.
Excessive elongation (>120%): Översträckning orsakar kraftig deformation på maskinen. Filmkanterna förskjuts i sidled, vilket resulterar i ojämna vikningsbredder och felinriktning från den centrala axeln. Detta leder till misslyckad värme-försegling (exponerar fyllningen) eller maskinavstängningar. Dålig tätning orsakar ocksåmassiva påsen brister under sterilisering, vilket är oacceptabelt. Därför måste förlängningen vid brott kontrolleras exakt under filmblåsningsprocessen- för att uppfylla specificerade parametrar.
Produktionsutmaningar
De stränga kraven för PVDC-höljefilm kan inte uppfyllas av standardfilm-blåsningsprocesser som används för PVDC-filmer för allmänna-ändamål. Därför är PVDC-höljesfilm enspecialiserat materialkräver:
Modifierad film-blåsningsutrustningskräddarsytt efter dess unika egenskaper.
Anpassade produktionsprotokollför att säkerställa konsekvent prestanda. Endast genom sådan målinriktad ingenjörskonst kan PVDC-höljesfilm uppnå de nödvändiga mekaniska egenskaperna och processegenskaperna för industriella applikationer.
